Támogatást nyújtunk Önnek a terméktervezés specifikus tervezési elemzésekkel történő optimalizálásában, az NPI-menedzsment megtervezésében és a termék sorozatgyártásra való felkészítésében.
A folyamatfejlesztés DFx (Design for Excellence) módszereivel már a termékfejlesztés fázisában megtörténik a termék sorozatgyártásra való felkészítése. Folyamataink a párhuzamos tervezésnek köszönhetően ideális összhangot biztosítanak a termék- és a folyamatfejlesztés között. A vevői igények alapján különböző forgatókönyveket vizsgálunk, majd ezekből elkészítjük az optimális gyártási koncepciót. A digitális gyártási rendszer kifejlesztéséhez többek között a digitális gyár eszközeit, a szimulációt és az olyan módszereket használjuk, mint az MTM vagy az értékáram-tervezés, hogy a rendszert már a tervezési szakaszban hozzá tudjuk optimalizálni a termékhez a digitális modellen. A gyártási rendszer külső és belső partnereinkkel közösen folytatott tervezése és megvalósítása már a digitális termék és gyártási rendszer alapján történik. Ennek során a folyamataink támogatnak bennünket abban, hogy az egyes mintafázisokon belüli termék- és technológiaminősítéseken való átfutás az ügyfeleinkkel egyedileg összehangoltan történjen, egészen a gyártás felfutásáig. Az új termék bevezetése során – a termék sorozatgyártásra való előkészítésekor – mindig a piacra kerülési időre összpontosítunk.
A termékalkotási folyamat keretében a tervezési szakasz egységes egészként történő felülvizsgálata sokoldalú versenyelőnyöket kínál ügyfeleink számára. A minőségre és a hatékonyságra összpontosítva – a legkülönfélébb elemzések alkalmazásával – nemcsak az anyag, a műszaki tervezés és a tesztelés költségeit tudjuk optimalizálni már a tervezési szakaszban, hanem a piacra kerülési szakaszt is lerövidítjük, továbbá minimálisra csökkentjük a hibás részegységek, az újratervezések és az elavulás kockázatát. A fentieken kívül előzetesen kiküszöbölhetők a tesztelési lefedettségben előforduló hiányosságok is. A terméktervezés kezdettől fogva történő optimalizálása az ideális módja annak, hogy hosszú távon befolyásolni tudjuk az időt, a költségeket és a minőséget, mielőtt még az anyagbeszerzés fázisába lépnénk.
A DfA (összeszerelésre tervezés) esetében egy meglévő modul, eszköz és rendszer gyártási lépéseit elemezzük, akár meglévő 3D adatok alapján, és már a termékfejlesztési szakaszban figyelembe vesszük a manuális és automatizált összeszerelési tevékenységeket, valamint a ProKon (gyártáshelyes tervezés) szabályainak való megfelelést a költségek elkerülése érdekében.
A DfA hozzáadott értékei szintén a sorozatgyártásra való előkészítésben jelennek meg, hogy hatékonyan és eredményesen lehessen gyártani az adott modult, eszközt vagy rendszert. Emellett a termelés és az összeszerelés, valamint a szállítási és a munkafolyamatok gazdasági szempontjait is vizsgáljuk a DfA segítségével. Ilyenkor a sorozatgyártás megkezdése előtt feltárjuk a lehetséges hibaforrásokat, és lecsökkentjük a szerszámok számát.
A DfaA (Design for automated Assembly) a DfA egy speciális változata, amelyben az összeszerelési képességet teljesen automatizált eljárással elemzik. A robottechnológia, különösen az együttműködő robotok továbbfejlesztése lehetővé teszi számos olyan gyártási lépés automatizálását, amelyet korábban kézzel kellett elvégezni. Az ilyen típusú elemzés során a hangsúly az egyes alkatrészek kialakítására és az egyszerű összeillesztésre helyeződik.
A DfM (gyártáshelyes tervezés) segítségével szoftveres szimulációt készítünk az egyes nyomtatott áramkörökről azzal a céllal, hogy a gyártás megkezdése előtt információkat szolgáltassunk a gyártási folyamatban esetlegesen problémát okozó alkatrészekről és padekről, valamint a terméktervről, hogy a termék elkészíthető-e a meglévő gépparkkal, valamint a tervezés, az elrendezés és a vevői adatok hibáiról.
A DfM alkalmazása az alábbi előnyöket nyújtja ügyfeleink számára: a gyárthatósági szempontok ellenőrzését, a sírkő-effektusok csökkentését, a hibák kimutatását az elrendezésben, valamint a megfelelő alkatrészméretek beültetésének ellenőrzését.
A DfT-elemzés egy szoftverrel támogatott szimuláció a nyomtatott áramköri lapok tesztelhetőségével kapcsolatban. A cél az, hogy már a fejlesztési fázisban a következő információkhoz jusson:
A DFT-elemzések a következő vizsgálati eljárásokról nyújtanak információt: AOI, AXI, ICT, flying probe, boundary scan és korlátozott mértékben a funkcionális tesztek.
A DtC-t (költségre tervezés) szisztematikus költségellenőrzésre használjuk. A DfM, a DfT és a DfA segítségével azt is meg lehet mutatni, hogy hol keletkeznek költségek, illetve hol van megtakarítási lehetőség. Így a termék teljes életciklusa alatt előre gondoskodunk a folyamat- és termékfejlesztés gazdaságosságáról, valamint a meghatározott költségcélok betartásáról. Ezzel mind a piacra kerülési idő, mind a tulajdonlás teljes költsége csökkenthető.
A fenntarthatósági tervezés egyre fontosabbá válik a fenntarthatóságról folyó vitában. Az erőforrások gondos felhasználása és a termék hosszú élettartama megköveteli, hogy a fejlesztési folyamat során a könnyű javíthatóságra és az alkatrészek könnyű cseréjére összpontosítsanak. Ez magában foglalja az elektronikai alkatrészek átdolgozásához szükséges távolságokat, valamint a mechanikai alkatrészek cseréjének könnyű hozzáférhetőségét és a megfelelő technológiák kiválasztását a sorozatgyártás során.